Kompakte Fräsmaschine für die vielseitige, moderne 5-Achs-Bearbeitung, ausgestattet mit Spindeln für Drehzahlen von 12'000, 20'000 oder 30'000 1/min.

• Kompakte Bauweise, gute Zugänglichkeit und optimale Sicht in den Arbeitsraum   
• Ideal für einfache sowie komplexe 5-Achs-Bearbeitungen 
• Geringer Platzbedarf, universelle Lösung für unterschiedlichste Fertigungsaufgaben, geringe Wartungskosten dank leistungsstarker Qualitätskomponenten 
• Einfache und komfortable Bedienung von vorne, immer das zu bearbeitende Werkstück im Blick  
• Verfahrwege: X 550 mm, Y 400 mm, Z 400 mm 
• Störkreis von Ø 500 mm bietet grosszügigen Platz für Spannmittel und erweitert damit die Einsatzmöglichkeiten
• Heidenhain Steuerung TNC7 mit 19" Touchscreen, auch für die 5-Achs-Simultanbearbeitung ausgelegt 
• Werkzeugwechselsystem: Kettenmagazin für 60 Werkzeuge  
• Swissmade FEHLMANN Qualität: Top-Service, hohe Ersatzteilverfügbarkeit und höchste Zuverlässigkeit    

Mit dem durchdachten und kompakten Design ist die 5 Achs Fräsmaschine FEHLMANN PICOMAX 550 PRO jederzeit automatisierbar. Dank der auf der rechten Maschinenseite angeordneten automatischen Ladetüre lässt sie sich auch problemlos an eine Automation anbinden. Der Arbeitsraum ist in jeder Anordnung für Einrichtarbeiten und zur Prozessüberwachung von vorne frei zugänglich. Je nach Anzahl der Paletten und der Vielfalt der Teile lässt sich die Anlage über eine in der Steuerung integrierte Palettenverwaltung oder über den flexiblen FEHLMANN MCM™ (Milling Center Manager) steuern und überwachen. So ist die FEHLMANN PICOMAX 550 PRO jederzeit problemlos an verschiedenste Automationskonzepte anpassbar – auch wenn Sie sich erst später für eine Nachrüstung entscheiden.

 

Wenn der 8- oder 16-Stunden-Tag nicht mehr reicht...

Immer häufiger wird die 'time to market' zum Überlebenskriterium heutiger Teilefertiger und Werkzeugbauer. In kürzesten Zeitabständen werden neue Produkte entwickelt und produziert.
Mit Hilfe modernster Informatik des FEHLMANN MCM™ (Milling Center Manager) können in bedienerfreundlicher Weise schnell und zuverlässig Werkstücke be- und entladen werden. Entscheidend ist hierbei nebst dem qualitativ hochwertigen Werkstück die uneingeschränkte Verfügbarkeit, die Zugänglichkeit der Anlage am Tag sowie die Gewährung der Prozesssicherheit während der Geisterschicht (mannlose / mannarme Fertigung).
Mit dem FEHLMANN MCM™ bieten wir ein vielfach erprobtes Hilfsmittel an, das den heutigen Automations-Anforderungen entspricht und sich zudem auf offene Industriestandards stützt. Da die MCM-Software eine FEHLMANN-Entwicklung ist, können Sie risikolos den Support der gesamten Anlage in unsere Hände legen.
Praktisch unbegrenzte Möglichkeiten: Entdecken Sie den FEHLMANN MCM™!

 

Fehlmann Milling Center Manager

Das im Hause Fehlmann entwickelte Leitrechnersystem steuert und überwacht Maschine und Roboter. In einer übersichtlichen Jobtabelle (Windows Oberfläche) werden Bearbeitungsreihenfolge, Nullpunkte etc. eingegeben. Das Bedienungspersonal kann bei laufender Anlage per Mausklick die Reihenfolge oder einzelne Parameter ändern. Die Flexibilität bleibt so auch im automatischen Betrieb erhalten. Durch den hohen Bedienerkomfort von Maschine und MCM™ ist die Fehlmann Lösung nicht nur für die Serienfertigung, sondern bereits ab wenigen Werkstücken wirtschaftlich einsetzbar.
Werkzeugbruch-Überwachung, NC-Programm-Fehlererkennung, protokollieren der Anlageereignisse und ein Telefonalarm per SMS auf eine vorgewählte Handynummer sind nur einige der Funktionen, die eine unbeaufsichtigte Nacht- oder Wochenendschicht ermöglichen. Die offene Systemplattform basierend auf Windows ermöglicht auch eine Integration in das Kunden-Netzwerk.

 

Die Komplette Anlage aus einer Hand

• Die Anlagen werden bei uns im Werk mit der jeweiligen Kunden-Konfiguration in Betrieb genommen und getestet.
• Wir entwickeln und bauen Maschine und MCM™. Für die Beschickung setzen wir Standard-Roboter ein.
• Die Praxistauglichkeit und den hohen Bedienungs- Komfort haben wir nicht zuletzt den vielen MCM-Kunden zu verdanken, deren Anregungen in die Standard-Lösung eingeflossen sind.

Unsere Maschinen sind bereits von Grund auf mit allen für die Präzisions-Bearbeitung nötigen Features ausgerüstet. 

Verschiedene Optionen sind zusätzlich erhältlich, z.B.:

• Hochdruckkühlmittelanlage mit Zufuhr durch die Spindel und Späneförderer.
• Verschiedene Werkzeug- und Werkstückmesssysteme (Tastsysteme, Laser, etc.).
• Integrierte Minimalmengenschmierung für die HSC-Bearbeitung.
• Integrierte Nullpunktspannsysteme und Automationslösungen.

Verfahrwege
X	mm	550
Y	mm	400
Z	mm	400
B	Grad	180° (-135° / +45°)
C	Grad	0° - 360°
Arbeitsraum
Max. Störkreis 5-Achs-Fräsen	mm	500
Max. Werkstückhöhe	mm	370
Abst. Tisch-Spindelnase	mm	80 - 480
Arbeitsspindel
Drehzahl / Leistung bei S6 (40% ED)	1/min	50 - 12'000 / 9.7 kW
	1/min	50 - 20'000 / 10.5 kW
	1/min	50 - 30'000 / 13.7 kW
Werkzeugwechsel	Anz. Pl.	60
Weitere Daten
Vorschub / Eilgang	mm/min	1-30'000
Steuerung	Heidenhain CNC-Bahnsteuerung	TNC 7
Platzbedarf (B / T / H)	m	1.95 / 2.55 / 2.65
Gewicht	kg	5250

Technische Änderungen vorbehalten.