Fräst kleinkubische 5-Achsen-Teile so leicht wie sperrige 3-Achsen-Werkstücke aus schwer zerspanbaren Materialien
Ideal für Präzisionsteile, Zerspanung von zähen Materialien und Hartfräsen.
Der optimierte Maschinenaufbau und die Fehlmann HSK-A63 Motorspindel vereinen Steifigkeit, Drehmoment und Dynamik so gut, dass diese Maschine allen Aufgaben gewachsen ist.
5-Achsen-Fräsen ohne auf die Stabilität und Präzision einer 3-Achsen-Maschine zu verzichten - die PICOMAX® 95 kann es. Auf dem grosszügigen Aufspanntisch kann jederzeit eine voll in die Steuerung integrierte 4te / 5te Achse aufgebaut werden.Zugänglichkeit und Ergonomie am Arbeitsplatz bleiben ständig garantiert.Der kompakte und zugleich grosszügige Werkzeugwechsler der PICOMAX® 95 ist mit einem Magazin ausgerüstet für wahlweise 48 oder 80 Werkzeuge. Die frei konfigurierbare Automation kann auch nachgerüstet werden und durch den seitlichen Anbau bleibt der Zugang zum Bearbeitungsraum jederzeit erhalten.
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Merkmale und Highlights
Merkmale und Highlights
- Verfahrweg: X 800mm, Y 500mm, Z 610mm
- Grosse Aufspannfläche: LxB 1600 x 550 mm
- Fehlmann HSK-A63 Motorspindel mit aktiver Spindelkühlung
- Praxisgerechte Zugänglichkeit
- Digitale Antriebstechnik
- Universelle, vielseitige Heidenhain CNC-Steuerung
- Perfekte Oberflächen und hohe Präzision
- Grosszügiger Werkzeugwechsler mit Kettenmagazin für wahlweise 48 oder 80 Werkzeuge
- Voll in die Steuerung integrierte 4te / 5te Achse ist jederzeit nachrüstbar.
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Detail Infos
Detail Infos
Massives Gussbett, hohe Steifigkeit.
- Der massive Sockel mit der Wanne, der Vertikalständer und der Maschinenkopf bestehen aus massivem, schwingungsdämpfendem Guss.
- Führungen, digitale Antriebe und Motoren wurden den Anforderungen entsprechend verstärkt und überarbeitet.
Ergonomisch und Modular
- Die grosse Verschalungstüre öffnet den Zugang zum Bearbeitungsraum von oben und von vorne gleichzeitig.
- Optimaler Bedienungskomfort dank der ergonomisch angeordneten Höhe des Aufspanntisches und einer Vielzahl von Fehlmann Standards.
- Eine Automation kann jederzeit nachgerüstet werden, beladen wird von der Seite aus.
Universell einsetzbar
- Universelle Motorspindeln sowohl für konventionelle Schruppbearbeitung als auch für HSC-Bearbeitung geeignet.
- Grosse Aufspannfläche verkürzt die Umrichtzeiten.
- 770mm Distanz von der Spindelnase zum Tisch.
- Die Heidenhain-Steuerung verfügt über die notwendigen HSC-Eigenschaften und eignet sich auch für die Programmierung in der Werkstatt.
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5-Achsen-Bearbeitung
5-Achsen-Bearbeitung
Ausrüstbar für die 4- oder 5-Achsen-Bearbeitung
- Jede PICOMAX 95 kann mit einem ATS 160 oder einem ATS 200 (Automatischer Teil- Schwenktisch) mit 160mm respektive 200mm Spitzenhöhe ausgerüstet werden.
- Hohe Bearbeitungsstabilität durch pneumo-hydraulische Klemmung.
- Höchste Präzision dank direktem Messsystem.
- Die 4te und 5te Achse ist voll in der Steuerung integriert, Koordinatenumrechnungen für Schrägen erfolgen automatisch.
- Verschiedene Werkstückspannsysteme (Erowa, 3R, Mecatool etc) lieferbar.
- Die 4te und 5te Achse ist jederzeit nachrüstbar.
- Viel Platz neben dem Teil-/Schwenkapparat für weitere Aufspannmöglichkeiten oder einen Gegenspitz.
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Werkstück-Beschickung
Werkstück-Beschickung
Wenn der 8- oder 16-Stunden-Tag nicht mehr reicht... Immer häufiger wird die 'time to market' zum Überlebenskriterium heutiger Teilefertiger und Werkzeugbauer. In kürzesten Zeitabständen werden neue Produkte entwickelt und produziert. Mit Hilfe modernster Informatik des FEHLMANN MCM™ (Milling Center Manager) können in bedienerfreundlicher Weise schnell und zuverlässig Werkstücke be- und entladen werden. Entscheidend ist hierbei nebst dem qualitativ hochwertigen Werkstück die uneingeschränkte Verfügbarkeit, die Zugänglichkeit der Anlage am Tag sowie die Gewährung der Prozesssicherheit während der Geisterschicht (mannlose / mannarme Fertigung). Mit dem FEHLMANN MCM™ bieten wir ein vielfach erprobtes Hilfsmittel an, das den heutigen Automations-Anforderungen entspricht und sich zudem auf offene Industriestandards stützt. Da die MCM-Software eine FEHLMANN-Entwicklung ist, können Sie risikolos den Support der gesamten Anlage in unsere Hände legen.
Praktisch unbegrenzte Möglichkeiten: Entdecken Sie den FEHLMANN MCM™!Fehlmann Milling Center Manager
Das im Hause Fehlmann entwickelte Leitrechnersystem steuert und überwacht Maschine und Roboter. In einer übersichtlichen Jobtabelle (Windows Oberfläche) werden Bearbeitungsreihenfolge, Nullpunkte etc. eingegeben. Das Bedienungspersonal kann bei laufender Anlage per Mausklick die Reihenfolge oder einzelne Parameter ändern. Die Flexibilität bleibt so auch im automatischen Betrieb erhalten. Durch den hohen Bedienerkomfort von Maschine und MCM™ ist die Fehlmann Lösung nicht nur für die Serienfertigung, sondern bereits ab wenigen Werkstücken wirtschaftlich einsetzbar. Werkzeugbruch-Überwachung, NC-Programm-Fehlererkennung, protokollieren der Anlageereignisse und ein Telefonalarm per SMS auf eine vorgewählte Handynummer sind nur einige der Funktionen, die eine unbeaufsichtigte Nacht- oder Wochenendschicht ermöglichen. Die offene Systemplattform basierend auf Windows ermöglicht auch eine Integration in das Kunden-Netzwerk.
Die komplette Anlage aus einer Hand- Die Anlagen werden bei uns im Werk mit der jeweiligen Kunden-Konfiguration in Betrieb genommen und getestet.
- Wir entwickeln und bauen Maschine und MCM™. Für die Beschickung setzen wir Standard-Roboter ein.
- Mit den abgebildeten Anlagen bieten wir praxiserprobte Lösungen an.
- Die Praxistauglichkeit haben wir nicht zuletzt den vielen MCM-Kunden zu verdanken, deren Anregungen in die Standard-Lösung eingeflossen sind.
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Optionen
Optionen
Die für Hochleistungmaschinen üblichen Optionen sind erhältlich:
- Verschiedene Werkzeug- und Werkstückmesssysteme (Tastsysteme, Laser, etc.).
- Hochdruck-Kühlmittelanlage mit Zufuhr durch die Spindel und Späneförderer.
- Integrierte Minimalmengenschmierung für die HSC-Bearbeitung.
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Anwendung
Anwendung
Bearbeitung von Präzisionswerkstücken
- Präzisionswerkstücke in allen Materialien.
- 5-Achsen-Bearbeitung von kleinkubischen Werkstücken im Werkzeug- und Formenbau.
- HSC-Bearbeitung von gehärteten Formeinsätzen.
- Formplatten in Werkzeugstahl bis zu 800 x 500mm.
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Technische Daten
Technische Daten
Verfahrwege X mm 800 Y mm 500 Z mm 610 B Grad -10° bis 120° C Grad 0° bis 360° Arbeitsraum Aufspannfläche L x B mm 1600 x 550 Abst. Tisch-Spindelnase mm 160 - 770 Arbeitsspindel Drehzahl / Leistung bei S6 (40% ED) 1/min 50 - 14'000 / 26.3 kW 50 - 18'000 / 26.3 kW 50 - 24'000 / 25 kW Werkzeugwechsel Anz. Pl. 48/80 Weitere Daten Vorschub / Eilgang mm/min 1-30'000 Steuerung Heidenhain CNC-Bahnsteuerung TNC 7 oder TNC 640 Platzbedarf (B / T / H) m 3 / 2.2 / 3.1 Gewicht kg 8600 Technische Änderungen vorbehalten.
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Videos
Videos
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Referenzen - Anwenderberichte
Referenzen - Anwenderberichte
