Lavora in 5 assi particolari di piccole dimensioni con la stessa semplicità con cui lavora pezzi ingombranti e in materiali difficili su 3 assi.

• Corsa: X 800mm, Y 500mm, Z 610mm
• Grande superficie di serraggio: LxP 1600 x 550 mm
• Motomandrino Fehlmann HSK-A63 con raffreddamento attivo
• Pratica accessibilità 
• Tecnologia di trascinamento digitale
• Controllo a CN Heidenhain, universale e versatile
• Superfici perfette e massima precisione
• Cambio utensile di grandi dimensioni con magazzino a catena per 48 o 80 utensili
• 4°/5° asse perfettamente integrati nel controllo, installabili in qualunque momento.

Equipaggiabile per la lavorazione a 4 o 5 assi

• Ogni PICOMAX 95 può essere equipaggiato con una ATS 160 o una ATS 200 (tavola basculante automatica) da 160mm o 200mm di altezza rispettivamente.
• Elevata stabilità della lavorazione, grazie al bloccaggio pneumo-idraulico.
• Massima precisione grazie al sistema di misura.
• Il 4° e il 5° asse sono completamente integrati nel controllo, il ricalcolo delle coordinate per le diagonali è automatico.
• Sono disponibili diversi sistemi di serraggio dei particolari (Erowa, 3R, Mecatool ecc). 
• Il 4° e 5° asse sono sempre installabili in un secondo momento.
• Spazio disponibile accanto all’apparecchio divisorio/di orientamento per altri dispositivi di serraggio o per una contropunta.

Se una giornata da 8 o 16 ore non basta più... Sempre più spesso il 'time to market' diventa un criterio di sopravvivenza per i produttori di componenti e costruttori di utensili. Nuovi prodotti vengono sviluppati e prodotti in tempi brevissimi. Grazie al modernissimo sistema informatico FEHLMANN MCM™ (Milling Center Manager), è possibile caricare e scaricare pezzi in modo rapido e affidabile. Oltre a ottenere un pezzo di alta qualità, si ha una disponibilità illimitata, accesso degli impianti di giorno e garanzia della sicurezza del processo nei turni senza presidio o con presidio parziale. Con FEHLMANN MCM™ offriamo uno strumento collaudato che risponde alle esigenze di automazione moderne e che si basa su standard industriali aperti. Il software MCM è stato sviluppato da FEHLMANN, quindi puoi mettere nelle nostre mani l’assistenza dell’intero impianto, senza rischi.

Possibilità praticamente infinite: Scopri FEHLMANN MCM™!

Fehlmann Milling Center Manager

Il sistema informatico sviluppato da Fehlmann controlla e monitora macchina e robot. Con una pratica tabella Job (su interfaccia Windows) vengono immesse le sequenze di lavorazione, le origini, ecc. Gli operatori possono modificare singoli parametri o la sequenza con un semplice clic del mouse con l’impianto in funzione. La flessibilità viene così mantenuta anche nel funzionamento automatico. Grazie all'elevata comodità di utilizzo della macchina e di MCM™, la soluzione Fehlmann non è soltanto conveniente per le produzioni in serie, ma anche già per pochi particolari. Controllo della rottura utensile, riconoscimento errore nella programmazione CN, protocollo degli eventi nell’impianto e allarme telefonico tramite SMS su numero di cellulare preselezionato sono alcune delle funzioni che consentono una lavorazione non presidiata di notte o nei weekend. La piattaforma aperta del sistema, basata su Windows, consente un’integrazione nella rete del cliente.

Tutto l’impianto da un unico fornitore

• Gli impianti vengono messi in funzione e testati da noi in officina con la configurazione del cliente.
• Sviluppiamo e costruiamo sia la macchina che MCM™. Per l’alimentazione impieghiamo robot standard.
• Con l’impianto così illustrato offriamo soluzioni all’insegna della praticità.
• Una praticità migliorata anche grazie ai numerosi clienti che MCM, le cui preziose osservazioni hanno contribuito a ottenere la soluzione standard.

Le opzioni normalmente disponibili per le macchine ad alte prestazioni sono:

• Diversi sistemi di misura per utensili e pezzi (tastatori, laser, ecc.).
• Impianto refrigerante ad alta pressione con alimentazione attraverso mandrino e convogliatore di trucioli.
• Lubrificazione integrata con quantità minime per la lavorazione HSC.

Lavorazione di particolari di precisione

• Particolari di precisione in qualunque materiale
• Lavorazione in 5 assi di pezzi di piccole dimensioni nella costruzione di utensili e formatura.
• Lavorazione HSC di inserti di stampi temprati.
• Piastre di formatura in acciaio per utensili fino a 800 x 500mm.

Con riserva di modificare i dati tecnici.

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