Fresatrice a 5 assi altamente dinamica e precisa

La fresatrice a 5 assi FEHLMANN VERSA 645 linear è configurata per ottenere la massima precisione. I componenti raffreddati del carrello e la struttura della macchina, anch'essa raffreddata, impediscono costantemente deviazioni di temperatura indesiderate. L'asse X con tavola rotobasculante è sostenuto sull’intera lunghezza del banco, per la massima stabilità. Gli stabili ponti di orientamento con controsupporto contribuisce ulteriormente alla rigidità della fresatrice a 5 assi FEHLMANN VERSA 645 linear.

• Eccezionale accessibilità e visione ottimale nell’area di lavoro.
  Il carico pezzi manuale si effettua anteriormente. La porta si alza fino al tetto della macchina, il che semplifica il caricamento con gru dall'alto.
   
• Il cambio utensile con magazzino a catena, nella versione di base ha posto per 50 utensili, che diventano 86 nella versione opzionale. Il magazzino a ripiani, scalabile fino a 400 posti, è disponibile come opzione e può essere applicato in modo semplice e comodo sul lato sinistro della macchina.
   
• Elevata rigidità con minima formazione di calore e ottimale attenuazione delle vibrazioni, grazie alla base macchina in ghisa grigia con appoggio su 3 punti.
   
• Precisione dinamica perfetta grazie alle parti mobili in ghisa sferoidale con peso ottimizzato.
   
• L’automazione standard o anche specifica per l’utente con robot è sempre installabile in un secondo momento, in quanto il lato destro della macchina rimane completamente libero.

• La macchina è sempre completamente gestibile dal lato frontale grazie alla posizione ergonomica di tutti gli elementi di comando.
   
• Grande varietà di automazioni disponibili fino alle soluzioni specifiche per il cliente.

Grazie al design compatto e ben congegnato, la fresatrice a 5 assi FEHLMANN VERSA 645 linear è sempre automatizzabile. Con la porta di carico automatica posizionata sul lato destro della macchina, si può anche collegare senza problemi a un sistema automatico. Per l’operatore, l’area di lavoro è liberamente accessibile dal lato frontale per le regolazioni e per controllare il processo. A seconda del numero di pallet e della varietà di pezzi, l’impianto si può gestire e controllare con un sistema di gestione pallet integrato nel controllo o con il flessibile FEHLMANN MCM™ (Milling Center Manager). FEHLMANN VERSA 645 linear si adatta senza problemi a diversi concetti di automazione, anche se applicati successivamente.

 

Se una giornata da 8 o 16 ore non basta più...

Sempre più spesso il 'time to market' diventa un criterio di sopravvivenza per i produttori di componenti e costruttori di utensili. Nuovi prodotti vengono sviluppati e prodotti in tempi brevissimi.<br/> Grazie al modernissimo sistema informatico FEHLMANN MCM™ (Milling Center Manager), è possibile caricare e scaricare pezzi in modo rapido e affidabile. Oltre a ottenere un pezzo di alta qualità, si ha una disponibilità illimitata, accesso degli impianti di giorno e garanzia della sicurezza del processo nei turni senza presidio o con presidio parziale.<br/> Con FEHLMANN MCM™ offriamo uno strumento collaudato che risponde alle esigenze di automazione moderne e che si basa su standard industriali aperti. Il software MCM è stato sviluppato da FEHLMANN, quindi puoi mettere nelle nostre mani l’assistenza dell’intero impianto, senza rischi.<br/> Possibilità praticamente infinite: Scopri FEHLMANN MCM™!

 

Fehlmann Milling Center Manager

Il sistema informatico sviluppato da Fehlmann controlla e monitora macchina e robot. Con una pratica tabella Job (su interfaccia Windows) vengono immesse le sequenze di lavorazione, le origini, ecc. Gli operatori possono modificare singoli parametri o la sequenza con un semplice clic del mouse con l’impianto in funzione. La flessibilità viene così mantenuta anche nel funzionamento automatico. Grazie all'elevata comodità di utilizzo della macchina e di MCM™, la soluzione Fehlmann non è soltanto conveniente per le produzioni in serie, ma anche già per pochi particolari.<br/> Controllo della rottura utensile, riconoscimento errore nella programmazione CN, protocollo degli eventi nell’impianto e allarme telefonico tramite SMS su numero di cellulare preselezionato sono alcune delle funzioni che consentono una lavorazione non presidiata di notte o nei weekend. La piattaforma aperta del sistema, basata su Windows, consente un’integrazione nella rete del cliente.

 

Tutto l’impianto da un unico fornitore

• Gli impianti vengono messi in funzione e testati da noi in officina con la configurazione del cliente.
• Sviluppiamo e costruiamo sia la macchina che MCM™. Per l’alimentazione impieghiamo robot standard.
• Una praticità migliorata e un elevato comfort di utilizzo che derivano anche dai riscontri dei numerosi clienti che usano MCM, le cui preziose osservazioni hanno contribuito a ottenere la soluzione standard.

Le nostre macchine sono già dotate di tutte le funzioni necessarie per una lavorazione di precisione. 

A queste si possono aggiungere diverse opzioni, ad es.:

• Impianto refrigerante ad alta pressione con alimentazione attraverso mandrino a convogliatore di trucioli.
• Diversi sistemi di misura per utensili e pezzi (tastatori, laser, ecc.).
• Lubrificazione integrata con quantità minime per la lavorazione HSC.
• Sistemi di serraggio a punto zero e sistemi di automazione integrati.
• Fresatura e rettifica

Corse
X	mm	350
Y	mm	500
Z	mm	320
A	gradi	255° (+120° / -135°)
C	gradi	0° - 360°
Area di lavoro
Max pezzo 5A	mm	D 350 / H 330
Dist. tavola-naso mandrino	mm	100 - 420
Mandrino di lavoro
Velocità / Potenza S6 (40%ED)	giri/min	50 - 30.000 / 13,7 kW
		50 - 42.000 / 16,9 kW
Cambio utensile	N° pos.	50/86/225 fino a 600 scalabile
Altri dati
Avanzamento / Corsa rapida	mm/min	1-50.000
Controllo	controllo numerico continuo Heidenhain	TNC 7 o TNC 640
Ingombro (L / P / H)	m	1.99 / 2.46 / 2.90
Peso	kg	7.000

Con riserva di modificare i dati tecnici.

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• Robot a 6 assi alimenta 4 VERSA 645 linear
• Elettrodo lavorato a 5 assi per una matrice
• Finitura con fresatrice conica ad arco di cerchio
• High Dynamic Cutting
• Fresatura simultanea di materiali tenaci a 5 assi
• Foratura e filettatura in metallo duro
• Graphite Milling
• Rettifica
• Composito termoplastico caricato al carbonio