PICOMAX® 75

Una soluzione potente per le lavorazioni di precisione a 5 e 3 assi.

Versatile, produttiva e molto compatta.
PICOMAX 75 unisce massima precisione, stabilità termica e efficienza energetica. Un magazzino utensili con caricamento in tempo mascherato dal lato frontale, una struttura compatta e salvaspazio e l'eccezionale ergonomia per l'operatore, tipica di FEHLMANN, sono alcune delle caratteristiche di questa macchina.

La struttura della macchina, la corsa Z, la geometria e il controllo sono configurati per la lavorazione a 5 assi con divisori rotobasculanti di costruzione FEHLMANN. Questa combinazione garantisce la migliore accessibilità e precisione nella lavorazione a 5, 4 e 3 assi.
FEHLMANN PICOMAX 75 può anche essere installata nella versione a 3 assi e convertita successivamente in centro di lavoro a 5 assi, senza alcuna limitazione. L'area di lavoro è accessibile comodamente dal lato frontale anche in presenza di un sistema di carico e scarico dei pezzi automatico. La struttura della macchina e le guide di grandi dimensioni, oltre alle righe ottiche di precisione pressurizzate, garantiscono una qualità delle lavorazioni pari a quella di un'alesatrice di alta precisione.
Gli azionamenti digitali offrono dinamica e prestazioni ai massimi livelli e la geometria della macchina è finita a raschietto, per ottenere la massima precisione di lavoro possibile.

  • Caratteristiche e peculiarità

    Caratteristiche e peculiarità

    • Un design compatto e studiato nei minimi dettagli per consentire una perfetta accessibilità e la migliore ergonomia di controllo nella fresatura tanto a 5, 4 quanto a 3 assi, garantiscono la massima precisione.
    • Cambi utensile automatico a 50 posizioni (opzione con 80 posizioni), che può essere caricato durante la fresatura in tempo mascherato.
    • Struttura ottimizzata dal punto di vista energetico e gruppi per risparmiare costi energetici e di esercizio. I gruppi si disattivano automaticamente quando non sono necessari.
    • Controllo numerico continuo universale e completamente digitale Heidenhain TNC 640 di ultima generazione.
    • Elevata rigidità grazie alla struttura nuova e ottimizzata per la stabilità, montanti verticali, slitte stabili, motori degli assi sopra viti a circolazione di sfere e azionamenti trifase digitali con motori AC
    • Scale in vetro di precisione con aria di pressurizzazione, per la misurazione diretta della corsa nelle applicazioni standard
    • Potenti elettromandrini Fehlmann con coppia elevata 
    • Velocità max mandrino 14.000 / 20.000 / 30.000 / 36.000 giri/min.
    • Corse X 600 mm, Y 400 mm, Z 610 mm
    • Massima velocità di avanzamento (interpolabile) su tutti gli assi 30.000 mm/min
    • Macchina automatizzabile senza modificare l'accessibilità
    • Fehlmann Swissmade – tutto da un unico produttore!

  • Informazioni dettagliate

    Informazioni dettagliate

    Struttura / Motori

    • Massiccia struttura a colonna verticale con slitte a croce integrate.
    • Guide profilate di grandi dimensioni
    • Tecnologia di trascinamento digitale per un’elevata dinamica in HSC.

    Precisione / Qualità

    • Geometrie finite a raschietto.
    • Sistemi di misura diretta in tutti gli assi.
    • Sviluppo, produzione e assemblaggio in fabbrica da parte di Fehlmann.
    • Controllo di qualità con strumenti all'avanguardia.
    • Migliore stabilità termica e raffreddamento attivo del mandrino.

    Migliore accessibilità

    • L’utente ha sotto mano tutte le aree importanti della macchina dalla postazione di lavoro.
    • Caricamento degli utensili in tempo mascherato.
    • Libera visuale costante su pezzo e mandrino.
    • Caricamento tramite gru aprendo facilmente la porta di comando.

    Flessibilità

    • Motomandrino universale da 20.000 giri/min (con opzione fino a 30.000 giri/min), adatto tanto per la convenzionale fresatura a sgrossare che per la lavorazione HSC.
    • L’ampia superficie di serraggio riduce i tempi di conversione.
    • 700mm di distanza dal naso mandrino alla tavola.
    • Il controllo Heidenhain è dotato delle caratteristiche HSC necessarie ed è adatto anche per la programmazione in officina.
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  • Lavorazione in 5 assi

    Lavorazione in 5 assi

    • La tavola basculante automatica ATS (Automatischer Teil- Schwenktisch) è stata progettata e fabbricata da Fehlmann. Massima precisione grazie al sistema di misura.
    • Elevata stabilità della lavorazione, grazie al bloccaggio pneumo-idraulico.
    • Il 4° e il 5° asse sono completamente integrati nel controllo, il ricalcolo delle coordinate per le diagonali è automatico.
    • Il 4° e 5° asse sono anche installabili in un secondo momento.
    • Accesso ottimale al pezzo anche in caso di particolari piccoli con bloccaggio corto (in figura: produzione di elettrodi)
    • Accanto all’apparecchio divisorio/basculante c’è spazio per altri dispositivi di serraggio

  • Caricamento pezzo

    Caricamento pezzo

    PICOMAX 75 ERC80 Automation

    Se una giornata da 8 o 16 ore non basta più... Sempre più spesso il 'time to market' diventa un criterio di sopravvivenza per i produttori di componenti e costruttori di utensili. Nuovi prodotti vengono sviluppati e prodotti in tempi brevissimi. Grazie al modernissimo sistema informatico FEHLMANN MCM™ (Milling Center Manager), è possibile caricare e scaricare pezzi in modo rapido e affidabile. Oltre a ottenere un pezzo di alta qualità, si ha una disponibilità illimitata, accesso degli impianti di giorno e garanzia della sicurezza del processo nei turni senza presidio o con presidio parziale. Con FEHLMANN MCM™ offriamo uno strumento collaudato che risponde alle esigenze di automazione moderne e che si basa su standard industriali aperti. Il software MCM è stato sviluppato da FEHLMANN, quindi puoi mettere nelle nostre mani l’assistenza dell’intero impianto, senza rischi.

    Possibilità praticamente infinite: Scopri FEHLMANN MCM™!

     

    Fehlmann Milling Center Manager

    Il sistema informatico sviluppato da Fehlmann controlla e monitora macchina e robot. Con una pratica tabella Job (su interfaccia Windows) vengono immesse le sequenze di lavorazione, le origini, ecc. Gli operatori possono modificare singoli parametri o la sequenza con un semplice clic del mouse con l’impianto in funzione. La flessibilità viene così mantenuta anche nel funzionamento automatico. Grazie all'elevata comodità di utilizzo della macchina e di MCM™, la soluzione Fehlmann non è soltanto conveniente per le produzioni in serie, ma anche già per pochi particolari. Controllo della rottura utensile, riconoscimento errore nella programmazione CN, protocollo degli eventi nell’impianto e allarme telefonico tramite SMS su numero di cellulare preselezionato sono alcune delle funzioni che consentono una lavorazione non presidiata di notte o nei weekend. La piattaforma aperta del sistema, basata su Windows, consente un’integrazione nella rete del cliente.

    Tutto l’impianto da un unico fornitore

    • Gli impianti vengono messi in funzione e testati da noi in officina con la configurazione del cliente.
    • Sviluppiamo e costruiamo sia la macchina che MCM™. Per l’alimentazione impieghiamo robot standard.
    • Con l’impianto così illustrato offriamo soluzioni all’insegna della praticità.
    • Una praticità migliorata anche grazie ai numerosi clienti che usano MCM™, le cui preziose osservazioni hanno contribuito a ottenere la soluzione standard.

  • Opzioni

    Opzioni

    Le opzioni normalmente disponibili per le macchine ad alte prestazioni sono:

    • Impianto refrigerante ad alta pressione con alimentazione attraverso mandrino a convogliatore di trucioli.
    • Diversi sistemi di misura per utensili e pezzi (tastatori, laser, ecc.).
    • Lubrificazione integrata con quantità minime per la lavorazione HSC.
    • Smaltimento della grafite

    GRAPHITE

    Per la lavorazione regolare di grafite, ceramica e componenti temprati, FEHLMANN offre le speciali opzioni GRAPHITE.
    Su questi modelli, le guide* e le viti a circolazione di sfere vengono equipaggiati con speciali scaricatori. La polvere viene aspirata a secco e l'armadio elettrico è dotato di sistema di raffreddamento chiuso.

    *Disponibile anche a chiusura stagna a seconda della versione.

     

  • Applicazioni

    Applicazioni

    Lavorazione di particolari di precisione

    • Particolari di precisione in qualunque materiale
    • Lavorazione in 5 assi di pezzi di piccole dimensioni nella costruzione di utensili e formatura.
    • Lavorazione HSC di inserti di stampi temprati.
    • Elettrodi 3D e a 5 assi in rame e grafite.
    • Piastre di formatura in acciaio per utensili.

  • Dati tecnici

    Dati tecnici

    Corse    
    X mm 600
    Y mm 400
    Z mm 610
    B Gradi da -10° a 120°
    C gradi da 0° a 360°
    Area di lavoro    
    Superficie di serraggio L x P mm 1160 x 475
    Dist. tavola-naso mandrino mm 125 - 735
    Mandrino di lavoro    
    Velocità / Potenza con S6 (40%ED) giri/min 50 - 14.000 / 10,5 kW
        50 - 20.000 / 10,5 kW
        50 - 30.000 / 13,7 kW
        50 - 36.000 / 19.5 kW
    Cambio utensile N° pos. 50/80
    Altri dati    
    Avanzamento / Corsa rapida mm/min 1-30.000
    Controllo Controllo numerico continuo Heidenhain TNC 7 o TNC 640
    Ingombro (L / P / H) m 2.3/ 2.1/ 2.95
    Peso kg 5300

    Con riserva di modificare i dati tecnici.

  • Video

  • Referenze - Le opinioni degli utenti

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