Fresatrice compatta per una lavorazione versatile e moderna a 5 assi, dotata di mandrini per velocità di 12.000, 20.000 o 30.000 giri/min.

• Design compatto, facile accessibilità e ottima visibilità dell'area di lavoro   
• Ideale per lavorazioni a 5 assi semplici e complesse 
• Ingombro ridotto, soluzione universale per un'ampia gamma di attività produttive, bassi costi di manutenzione grazie a componenti di qualità ad alte prestazioni 
• Funzionamento semplice e comodo dal davanti, sempre con il pezzo da lavorare in vista  
• Corse: X 550 mm, Y 400 mm, Z 400 mm 
• La delimitazione dell'area di lavoro di Ø 500 mm offre un ampio spazio per i dispositivi di serraggio e amplia così le possibilità di applicazione
• Controllo Heidenhain TNC7 con touchscreen da 19", progettato anche per la lavorazione simultanea a 5 assi 
• Sistema di cambio utensili: magazzino a catena per 60 utensili 
• Qualità Swissmade FEHLMANN: assistenza di alto livello, elevata disponibilità di ricambi e lmassima affidabilità 

Grazie al design compatto e ben congegnato, la fresatrice a 5 assi FEHLMANN PICOMAX 550 PRO è sempre automatizzabile. Con la porta di carico automatica posizionata sul lato destro della macchina, si può anche collegare senza problemi a un sistema automatico. Per l’operatore, l’area di lavoro è liberamente accessibile dal lato frontale per le regolazioni e per controllare il processo. A seconda del numero di pallet e della varietà di pezzi, l’impianto si può gestire e controllare con un sistema di gestione pallet integrato nel controllo o con il flessibile FEHLMANN MCM™ (Milling Center Manager). FEHLMANN PICOMAX 550 PRO si adatta senza problemi a diversi concetti di automazione, anche se applicati successivamente.

 

Se una giornata da 8 o 16 ore non basta più...

Sempre più spesso il 'time to market' diventa un criterio di sopravvivenza per i produttori di componenti e costruttori di utensili. Nuovi prodotti vengono sviluppati e prodotti in tempi brevissimi.<br/> Grazie al modernissimo sistema informatico FEHLMANN MCM™ (Milling Center Manager), è possibile caricare e scaricare pezzi in modo rapido e affidabile. Oltre a ottenere un pezzo di alta qualità, si ha una disponibilità illimitata, accesso degli impianti di giorno e garanzia della sicurezza del processo nei turni senza presidio o con presidio parziale.<br/> Con FEHLMANN MCM™ offriamo uno strumento collaudato che risponde alle esigenze di automazione moderne e che si basa su standard industriali aperti. Il software MCM è stato sviluppato da FEHLMANN, quindi puoi mettere nelle nostre mani l’assistenza dell’intero impianto, senza rischi.<br/> Possibilità praticamente infinite: Scopri FEHLMANN MCM™!

 

Fehlmann Milling Center Manager

Il sistema informatico sviluppato da Fehlmann controlla e monitora macchina e robot. Con una pratica tabella Job (su interfaccia Windows) vengono immesse le sequenze di lavorazione, le origini, ecc. Gli operatori possono modificare singoli parametri o la sequenza con un semplice clic del mouse con l’impianto in funzione. La flessibilità viene così mantenuta anche nel funzionamento automatico. Grazie all'elevata comodità di utilizzo della macchina e di MCM™, la soluzione Fehlmann non è soltanto conveniente per le produzioni in serie, ma anche già per pochi particolari.<br/> Controllo della rottura utensile, riconoscimento errore nella programmazione CN, protocollo degli eventi nell’impianto e allarme telefonico tramite SMS su numero di cellulare preselezionato sono alcune delle funzioni che consentono una lavorazione non presidiata di notte o nei weekend. La piattaforma aperta del sistema, basata su Windows, consente un’integrazione nella rete del cliente.

 

Tutto l’impianto da un unico fornitore

• Gli impianti vengono messi in funzione e testati da noi in officina con la configurazione del cliente.
• Sviluppiamo e costruiamo sia la macchina che MCM™. Per l’alimentazione impieghiamo robot standard.
• Una praticità migliorata e un elevato comfort di utilizzo che derivano anche dai riscontri dei numerosi clienti che usano MCM, le cui preziose osservazioni hanno contribuito a ottenere la soluzione standard.

Le nostre macchine sono già dotate di tutte le funzioni necessarie per una lavorazione di precisione. 

A queste si possono aggiungere diverse opzioni, ad es.:

• Impianto refrigerante ad alta pressione con alimentazione attraverso mandrino a convogliatore di trucioli.
• Diversi sistemi di misura per utensili e pezzi (tastatori, laser, ecc.).
• Lubrificazione integrata con quantità minime per la lavorazione HSC.
• Sistemi di serraggio a punto zero e sistemi di automazione integrati.

Corse
X	mm	500
Y	mm	400
Z	mm	400
A	gradi	180° (-135° / +45°)
C	gradi	0° - 360°
Area di lavoro
Diametro massimo di interferenza (5 assi)	mm	500
Altezza massima del pezzo	mm	370
Dist. tavola-naso mandrino	mm	80 - 480
Mandrino di lavoro
Velocità / Potenza S6 (40%ED)	giri/min	50 - 12.000 / 9.7 kW
	giri/min	50 - 20'000 / 10.5 kW
	giri/min	50 - 30'000 / 13.7 kW
Cambio utensile	N° pos.	60
Altri dati
Avanzamento / Corsa rapida	mm/min	1-30.000
Controllo	controllo numerico continuo Heidenhain	TNC 7
Ingombro (L / P / H)	m	1.95 / 2.55 / 2.65
Peso	kg	5250

Con riserva di modificare i dati tecnici.