La situation des commandes était et demeure positive pour l’entreprise Rauh + Kettner. Malgré une automatisation partielle, le fraisage d'inserts et de plaques de moules demandait encore, jusqu'a fin 2018, à la direction (Armin Arnold et Daniel Pfaffinger) des resources humaines importantes. L’objectif était donc clairement défini d’investir dans un centre d’usinage qui réponde aux exigences en matière de précision. D’autre part, l’objectif était de devenir encore plus concurrentiel avec une machine polyvalente, automatisée et fonctionnant de manière intense. C’est la raison pour laquelle l’entreprise se renseigna sur le centre d’usinage VERSA 825, mena des visites de référence auprès d’entreprises connues et se rendit également directement sur place chez Fehlmann en Suisse. Cette visite en Suisse fut pour Daniel Pfaffinger un label de qualité absolu pour la précision exigée. « L’énorme degré d’intégration m’a ici impressionné, parce que c’est la seule manière de garantir que les machines fournissent également la précision et la fiabilité correspondantes. Tolérance dimensionnelle et finitions de surface élevées sont pour nous extrêmement importantes, car nous fraisons par exemple des miroirs, qui sont ensuite polis. Nous travaillons actuellement sur un moule qui ressemble à un cylindre. Une fraise sphérique de 12 mm nous permet d’obtenir ici avec la VERSA 825 des surfaces dans une plage de 2 µm. Ce qui est particulièrement réjouissant ici, c'est le fait qu’il est possible d’obtenir une économie de temps de 35 à 40 pour cent lors du polissage. » Pour les exigences de moules pour verres de lunettes, on évolue également dans les limites du possible, un verre de lunette doit présenter zéro tripodie. Mais la précision de la VERSA 825 n’est qu’un élément qui contribue aux résultats souhaités. Pour les responsables, il s’agissait également des périphériques, que Fehlmann a maitrisée de manière souveraine. En fait,  Zirndorf travaille avec des systèmes de serrage, des palettes et mandrins de Partool. Le robot, comme nous l’avons déjà évoqué, est un Erowa. La compatibilité de ces composants individuels n’a cependant jamais été un problème.

Il faut chercher longtemps pour trouver quelque chose de comparable
Fehlmann considère la VERSA 825 comme un centre d’usinage à 5 axes, conçu à la fois pour le fraisage HSC dynamique et l’usinage de matériaux difficilement usinables. En outre, Fehlmann promet qu’il est possible d’intégrer une automatisation à tout moment sans le moindre problème. Une telle automatisation était la priorité absolue de Rauh + Kettner. C’est également la raison pour laquelle le magasin d’outils de la VERSA 825 propose plus de 218 places et que le robot dispose d’un changeur de palette à 10 positions. Comparé aux machines comparables, Fehlmann proposait ici des avantages clairs, déclare Armin Arnold : « L’accessibilité de la machine est formidable et malgré cette automatisation et le magasin d’outils, l’installation est résolument compacte. La diversité des variantes d’installation au sol est également importantes. Il faut chercher longtemps pour trouver quelque chose de comparable Indépendamment de cela la qualité est toujours une priorité dans nos investissements. La Versa 825 tourne 24h/24 chez nous. On l’allume le mercredi et elle tourne jusqu’au mardi. Nous sommes convaincus qu’il en sera de même pendant de nombreuses années encore. Le fait que nous ayons tablé sur une période transitoire de deux à trois mois, fait également partie de nos expériences positives. Au bout de trois semaines seulement, nous avions déjà fraisé des garnitures hautement complexes avec la machine. »

Plusieurs options sont venues équiper la Versa 825 à Zirndorf. En font partie entre autres un palpeur de mesure 3D, une mesure cinématique automatique et le MCM^MCM (Milling Center Manager) ainsi que la compensation de longueur jusqu’aux cycles d’utilisateurs. D’après Daniel Pfaffinger, le Milling Center Manager est fait par des utilisateurs pour les utilisateurs. Le gestionnaire de tâches est très facile à utiliser et ne nécessite pas de grande formation. Il est très efficace. Pour lui la compensation de longueur est sensée, parce que les températures doivent être compensées à différentes vitesses. Sans compensation, estime Daniel Pfaffinger, il en résulterait un décalage nettement plus important. Mais Zirndorf ne rencontre aucun problème de mesure, même avec des tolérances inférieures à 1/100 mm.

Les cycles utilisateurs sont par contre des réglages basés sur des paramètres configurés par Heidenhain et ensuite définis par Fehlmann pour la pratique. En détails, il s’agit de pouvoir varier le comportement de déplacement des axes X, Y et Z. Cela signifie qu’il est possible de choisir entre vitesses, précision ou etat de surface. Une autre fonctionnalité est le cycle de poids (pièce à usiner). En fonction du poids de la pièce sur le berceau, il est possible d'adapter les avances recommandées.

Qu’il s’agisse de plaques de moule, d'inserts, de matrices ou d’électrodes en tungstène-cuivre, le concept d’installation de Zirndorf sait convaincre. Sans oublier la valeur ajoutée absolue pour les responsables : La précision permet des économies de temps et de coûts considérables, car le travail de polissage a pu être énormément réduit.

La fabrication de moules de précision et d’outils Rauh + Kettner
L’entreprise a été créée il y a plus de 30 ans à Zirndorf. Aujourd’hui, elle s’est bien établie dans la construction d’outils et de moules pour les sous-traitants des secteurs automobile, de la sécurité du travail, des fibres optiques, de la technologie médicale et des jouets. Des pièces moulées et des moules à injection de qualité supérieure et complexes à de quatre composants maximum font également partie de la gamme de produits. Afin de répondre à l’état actuel des critères de qualité et de participer activement au processus de changement, Rauh + Kettner a integré un système de gestion de la qualité selon ISO 9001.

Soit dit en passant
La situation des systèmes de serrage de Partool et une automatisation/un robot d’Erowa représentait un défi particulier qui a été relevé sans le moindre de problème et rapidement par Fehlmann.

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