Une multitude de petites pièces ont dû être fabriquées sans surveillance. Après des tests intensifs, on a investi chez Nedinsco B.V. à Venlo, en Hollande, dans le centre d'usinage PICOMAX 90 de FEHLMANN. La machine a fonctionné sans le moindre problème et avec l'automatisation d'Erowa on a ainsi atteint presque 4 000 heures de broche par an. En raison de ces expériences positives, on a investi dans deux PICOMAX 54 pour l'atelier de prototypes. En 2014, l'entreprise à Venlo a à nouveau salué l'apparition d'un nouveau projet et bien que Wim Peters, directeur de production chez Nedinsco, décrive les machines de Fehlmann comme des machines demandant très peu d'entretien et étant stables et précises, cela n'a pas coulé de source. Au contraire, l'appel d'offres a été adressé à cinq fabricants de machines-outils de la classe supérieure haut de gamme. On a investi dans le centre d'usinage VERSA 825 de FEHLMANN en relation avec le système de robot ERS d'Erowa et le système de gestion des tâches JMS Pro. Pour Wim Peters, cela a été une décision qui porte ses fruits en toute circonstance jusqu'à aujourd'hui : "Machine haut de gamme ou faible coût, cette question ne se pose pas pour nous. Le centre d'usinage VERSA 825 était à cette époque pour nous la machine idéale parce que nous avons pu ainsi faire preuve d'une flexibilité extrême et atteindre sans problème la précision requise de deux µm.  Mais la fiabilité nous est parue également particulièrement importante car notre enlèvement de copeaux est le fournisseur du département de montage. Un retard de livraison à cause d'une panne de la machine serait ici fatal. Il est vrai que nous aurions obtenu une machine plus rentable mais on doit pour cela commencer à calculer car nous usinons des pièces coûteuses en petites séries.  Et ce dans des tolérances tellement étroites que l'on ne peut se permettre la moindre pièce défectueuse."
Un usinage à faible coût est selon lui de toute façon difficile parce que l'on ne peut plus comparer correctement les différentes offres des fabricants de machines-outils. Pendant que la machine de Fehlmann est équipée de toutes les caractéristiques, y compris la précision, de nombreux équipements, sans lesquels une fabrication précise ne serait pas possible, s'ajoutent souvent au prix de base plus modique d'autres fournisseurs.  Un autre aspect est également perceptible à Venlo dans la sécurité de production. Les machines plus anciennes de Fehlmann montrent de manière très efficace ce qu'on entend par fiabilité. Avec ces machines, l'éventail de pièces d'origine est encore fabriqué depuis l'année 2000 dans des plages de tolérance de quelques centièmes de millimètres.

La compréhension aveugle favorise le rendement élevé
La VERSA 825 actuelle n'est pas en reste. On a désormais atteint les 5 000 heures machine par an en deux équipes, y compris les équipes sans opérateur, avec l'usinage de la fonte, de l'acier et de l'aluminium. Les outils ne sont plus changés en raison du grand magasin de 218 places et pour éliminer les sources d'erreur. Pendant qu'un employé n'est responsable que du chargement de l'installation, un deuxième employé prend également en charge le chargement et la programmation. Et c'est bien cette "compréhension aveugle" de l'installation qui permet un rendement aussi élevé. On s'attend également à ce rendement lors des prochaines tâches. Les machines plus anciennes doivent être remplacées par des nouvelles. Le fait que l'on opte à nouveau pour Fehlmann s'explique pour Wim Peters par une raison toute simple : "Tant que notre éventail de pièces ne change pas en termes de tolérances, de taille et de complexité, on doit déjà vraiment pouvoir me convaincre pourquoi nous ne devons pas investir dans les machines Fehlmann. Et en ce qui concerne l'automatisation : si l'on pense à une nouvelle installation, on ne veut pas nécessairement fournir un budget supplémentaire pour de nouveaux moyens de serrage et de nouvelles palettes. Cela signifie que la combinaison Fehlmann/Erowa est taillée sur mesure pour nous."
Mais actuellement, on considère également à Venlo un nouvel éventail de pièces qui doit durer trois ans. Ce projet se distingue également à nouveau par des tolérances étroites mais il est caractérisé par un autre principe. Les nombres de pièces et les coûts de pièces figurent au premier plan à la place de la flexibilité actuelle. Voilà un projet pour lequel des études, des moyens de serrage, des solutions d'automatisation, etc. sont encore créés ou contrôlés en ce moment. Le but est avec cette nouvelle installation d'impliquer le moins d'employés possible. Il va de soi compte tenu des expériences positives que des discussions intensives sont déjà menées pour ce projet avec Fehlmann.

Nedinsco au premier plan
L'entreprise a été fondée en 1921 par la société allemande Carl Zeiss Jena. Depuis 1953, elle se concentre en tant qu'entreprise privée sur le développement et la fabrication de caméras et de systèmes optiques, électroniques et mécaniques pour les secteurs industriels tels que le diagnostic, la technique des semiconducteurs et sur les marchés civils et militaires.  Mais avec plus de 100 employés, Nedinsco propose aussi des capacités de fabrication supplémentaires entre autres dans les domaines tels que le tournage, le fraisage, le rodage, la rectification, le polissage et l'érosion ou la fabrication d'engrenages. Parmi les compétences primordiales dans le traitement de surface, il faut noter les procédés comme l'anodisation, le chromatage et la galvanisation.

Limites de puissance encore loin d'être atteintes
A Venlo, on usine avec la VERSA 825 de FEHLMANN toutes les matières comme la fonte, l'acier et principalement l'aluminium. On n'a pas eu besoin jusqu'à présent de la puissance totale de la machine.

Autres remarques
Wim Peters : "Lors de notre investissement dans la VERSA, nous avons également comparé les éventuelles solutions d'automatisation. Contrairement aux autres concepts, la combinaison avec Erowa a été facilement accessible de tous les côtés et parfaite pour nos exigences."

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