Dans une même catégorie, les fabricants de machines-outils ne se distinguent aujourd’hui que par des détails. C’est du moins le point de vue de Roland Sandmeier, du service vente export chez Fehlmann. La grande flexibilité, la compacité et la convivialité d’utilisation sont les détails qui ont motivé Stollberg d'investir pour ces deux centres d’usinage. Pour Heiko Lehm, responsable de l'atelier mécanique chez WESKO, les détails vont encore plus loin : « Précisons pour commencer que la seconde machine n’a été installée qu’un an après la première. La configuration actuelle de l’installation avait néanmoins été décidée dès le départ. Elle a donc été conçue en conséquence. C’est ainsi que la mise en service de la VERSA 825 a pu être effectuée un an plus tard en l’espace de quatre jours. D'autres détails pertinents : Nous tenions à ce que les opérateurs soient familiarisés dès le début avec les deux centres d’usinage et le Robot Compact 80. Autre critère déterminant : les transmissions linéaires. Elles permettent non seulement des exécutions plus rapides des mouvements, mais également une grande précision, même dans les angles grâce aux vitesses régulières. Nous garantissons donc notre tolérance de 1/100 mm de manière durable. Même pendant les tranches de travail entièrement automatisées. »

À Stollberg, les opérateurs assurent deux tranches horaires sur la machine et la tranche de nuit est consacrée à la production d’électrodes. Pour ce qui concerne la compacité et la convivialité d’utilisation, des machines comparables avec automatisation intégrée sont généralement disposées à 180°. Par contre Fehlmann a réussi à positionner les machines et le Robot Compact 80 de telle manière que l’opérateur puisse toujours avoir les deux machines en vue. Roland Sandmeier à ce propos : « Cela peut paraître étrange, mais nous construisons les machines en nous demandant d’emblée comment elles pourront être automatisées et commandées. C’est sans doute aussi la raison pour laquelle nous optons pour une telle compacité. »

La qualité doit être au rendez-vous dès le premier essai
Actuellement et depuis environ printemps 2018 respectivement octobre 2019, les centres d’usinage du secteur de fabrication d’outils chez WESKO produisent à 70% des formes extrêmement complexes ( non-trempé et trempé jusqu’à 60 HRC) pour des moules d'injection, des petites séries ou encore des électrodes en cuivre. Pourquoi les électrodes en cuivre : parce que ces dernières permettent de voir très précisément les points d’érosion lors de la correction des cotes. De plus, les machines à éroder livrent de meilleurs résultats permettant ainsi de réaliser des structures plus fines. L’usure quant à elle est modérée. Les électrodes en cuivre cependant, ne représentent qu’environ 30% du temps d’occupation des centres d’usinage.

Pour couvrir tout l’éventail de la production avec les deux machines, Stollberg a opté pour une grande et une petite machine. La VERSA 825 de 20.000 t/min assure aussi les travaux d'ébauche et la production de pièces plus grandes. La VERSA 645 linear de 30.000 t/minest elle, aussi utilisée pour l’usinage UGV. Il faut avouer que cette diversité requise en termes de possibilités d’usinage fut un petit défi pour Fehlmann. À Stollberg en effet, les machines sont équipées de palettes UPC 320 x 320, ITS 85 et 148 ainsi que de porte-électrodes. Tout cet équipement a donc dû être intégré dans le Robot Compact 80 de seulement deux m2 de surface.

Chez Stollberg, nous ne misons pas sur le volume d’usinage pour la VERSA 825 malgré la puissante broche moteur HSK-A63 de 120 Nm. Il s’agit en majorité de pièces à usiner extrêmement complexes exigeant une précision maximale. Un fait que Heiko Lehm voit avec pragmatisme : « Dans le domaine de la construction d’outils, contrairement à la production de série, nous n’avons qu’une tentative pour obtenir la qualité de pièces à usiner voulue. Il est donc essentiel que nous atteignons d'entrée les tolérances imposées. Les moyens de serrage et les outils de coupes doivent également être pris en compte. Fehlmann est justement appréciée et connue pour sa précision. Il n’est pas nécessaire pour cela de pousser la machine à sa limite. Des temps d'usinage prolongés de 10 minutes sont anecdotiques, car la rentabilité voulue est garantie par l’automatisation.

WESKO se consacre à 80% à la construction et la fabrication de moules d'injection et 20% à la production de pièces. La plupart du temps, elle produit des série zéro de connecteurs. Ici aussi, la production est assurée par des centres d’usinage Fehlmann, à savoir une PICOMAX 60 et une 90 automatisées. Ces 2 machines sont déjà en service depuis plus de 10 ans et livrent la même précision de fraisage requise. La formation des apprentis en automatisation est également assurée dessus.

À propos de la société WESKO
L’entreprise a été fondée en 2011 et emploi plus de 100 personnes. Elle assure toute la chaîne de production de solutions de précision innovantes dans le domaine de la fabrication d'outils: du prototype aux pièces de série en passant par l'injection des pièces et le contrôle. Dans le domaine de la fabrication d’outils et de moules, WESKO se focalise sur la construction et la production de moules d'injection, des moules pour injection verticale ou horizontale avec surveillance des paramètres ainsi que de la micro-injection. Le cercle de nos clients se trouvent dans l'industrie optique, l’automobile, la technique médicale et l’automatisation.

Également intéressant
Avec les séries zéro, WESKO produit dès le départ des prototypes qui permettent très tôt un contrôle des propriétés exigées pour les futures pièces de série.

Soit dit en passant
Heiko Lehm : « La cellule d'usinage a été conçue ainsi dès le départ. Fehlmann avait déjà mis en service et testé cette configuration en usine. C'est aussi pourquoi la VERSA 825 a été opérationnelle après seulement quatre jours.

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