Deux machines 3 axes permettaient depuis 2018 à l’entreprise Toman dans la ville bavaroise de Wolfratshausen d’assurer la production au sein d’une cellule automatisée. Afin d’élargir les capacités, de faire un pas de plus en direction d’Industrie 4.0 et d’être encore plus concurrentiel, la solution d’automatisation devait être complétée un an plus tard avec un robot et un centre d’usinage à 5 axes. L’une des deux machines 3 axes, une PICOMAX 95 de Fehlmann dont l’investissement remonte à 2018, a permis à l’usine de Wolfratshausen de faire d’excellentes expériences. La décision en faveur d’un centre d’usinage à 5 axes de Fehlmann fut donc assez rapidement prise. Mais le problème dans ce projet n’était pas vraiment la machine. La manipulation des pièces et des composants avec des tailles de lots comprises entre 1 et 10 000 pièces/an était bien plus complexe. Les conditions sur site impliquaient également certaines restrictions. C’est la raison pour laquelle le directeur de l’entreprise Josef Toman se mit à la recherche de fournisseurs capables de soutenir ce projet avec des produits spécifiques et compatibles. D’autre part, il attendait aussi du fournisseur qu’il soit prêt à trouver des solutions avec la flexibilité et le savoir-faire correspondants. « Nous sommes allés voir la Versa 825 chez Fehlmann. C’est une machine qui a fait ses preuves, qui fonctionne de manière absolument stable, fiable et précise. Nous fraisons actuellement 18 à 20 heures par jour et je suis sûr qu’elle restera aussi fiable encore durant de longues années. C’est exactement ce que nous recherchions, car une panne au sein d’une automatisation est une véritable catastrophe. Sur le plan de l’automatisation, il est possible que notre configuration d’installation ne soit pas la plus courante. La gestion et les connexions Internet par P-Cam sont par exemple très intelligentes. Les entreprises Fehlmann, P-Cam et Schunk se sont montrées ici très ouvertes, flexibles et compétentes à la fois. »

Ces exigences spécifiques débutent déjà dans la cellule de fabrication avec le robot qui manipule à la fois des palettes, des pièces brutes et des outils. Dans le domaine des pièces à usiner, cette solution offre deux possibilités. Il est possible de remplacer des palettes ou bien après un changement de préhenseur, de remplacer également une palette avec un système de serrage de Schunk. Le système de serrage pneumatique permet de fixer d’une part des pièces brutes D’autre part il est également possible de retourner la pièce à usiner et de réaliser un usinage complet. Le fait que la pression de serrage soit variable via une fonction M (le pilotage du système de serrage a été mise au point par Fehlmann) est ici particulièrement intéressant.

L’avenir a déjà commencé
Les souhaits/exigences de Toman était véritablement très individuels. Les outils de la cellule de fabrication devaient également être changés par le robot via la broche. Un projet pour lequel seuls Fehlmann et P-Cam firent preuve de compréhension. En tant que fabricant de pièces, il faut être flexible. C’est du moins ce que pense Herbert Schmidbauer le responsable de fabrication. Pour lui flexibilité et compétence étaient les conditions requises fondamentales pour une collaboration. « Nous ne savons pas aujourd’hui ce qui va arriver l’année prochaine. Nous devons aussi planifier pour l’avenir. En ce qui concerne le changement d’outil via la broche ou la manipulation de pièces brutes et de palettes, nous avons souvent entendu de la part de concurrents que ce n’était absolument pas nécessaire. Je ne sais pas si ces entreprises ne le pouvaient ou ne le voulaient pas. Pour nous ces déclarations ont été un véritable critère d’exclusion. Un exemple est la force de serrage variable, car pour l’ébauche, j’ai besoin d’une autre pression de serrage que pour la finition ou pour les composants friables.  Seuls Fehlmann et Schunk se sont confrontés à cette thématique et l’ont développée en conséquence. Cela vaut également pour le changement d’outil via la broche ou l’intégration d’une machine 3 axes un peu plus ancienne. » Stocker les outils dans la cellule présente l’avantage que le changeur d’outils de la machine ne doit pas être surdimensionné et qu’il est également possible de stocker des outils très longs.

L’investissement du fabricant de pièces de Wolfratshausen semble ainsi être un concept cohérent axé sur l’avenir. D’autant plus que la Versa 825 supporte des tolérances étroites inférieures à 1/100 mm de manière fiable et sans le moindre problème. Wolfratshausen pense cependant déjà à l’avenir avec un nouveau projet. Afin d’alimenter l’ensemble de la cellule en pièces à usiner et en outils, l’intégration d’un magasin rotatif (paternoster) est à l’ordre du jour.  Il ne reste plus qu’à espérer que ce projet rencontre la même flexibilité.

À propos de l’entreprise Toman GmbH
L’entreprise a été créée en 1973 au sud de Munich. Elle se concentre sur la mécanique de précision et fabrique des modules mécaniques, pneumatiques et électromagnétiques en mode trois fois huit. Il s’agit principalement de composants et de modules de construction simple et complexe avec des tailles de lots de 1 à 10 000 pièces/an. Toman propose ici un service complet allant de l'approvisionnement du matériel en passant par l’usinage CNC complexe y compris des opérations de finition comme le rectifiage, le rodage, le pierrage, l’érosion, la découpe au fil, la découpe au laser et les traitements de surface.  La technique d’automatisation, l'ingénierie des systèmes, la technologie aérospatiale ainsi que la technique médicale et d’entraînement, la mécanique de précision et la métroloigie comptent parmi sa clientèle.

Soit dit en passant
Herbert Schmidbauer : « L’un des principaux avantages de la Versa 825 est une accessibilité idéale et de manière générale la conception de la machine dans son ensemble. » Nous connaissions déjà les tables tournantes et basculantes d’une machine concurrente. Le changeur d’outils à 80 places nous suffit amplement. »

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La machine 3 axes qui travaille déjà depuis quelques temps a été automatisée par P-Cam, le PLC a été modifié et une porte automatique intégrée.

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