Il y a 36 000 employés, dont 2 800 apprentis de 40 branches de formation différentes sur le site de Ludwigshafen. Cette année, 942 apprentis ont été embauchés. Chez BASF, l'entreprise de chimie leader dans le monde, on doit penser dans d'autres dimensions. Cela vaut aussi pour les investissements, car pour la formation dans le domaine du métal, huit anciennes fraiseuses ont été remplacées en une seule fois par huit PICOMAX 56 TOP. Dans le domaine du métal, des mécaniciens industriels et des mécatroniciens sont formés. Sept machines parmi les nouvelles sont prévues pour les apprentis et une exclusivement pour la formation CNC. Cela signifie qu'env. 150 apprentis passent par là chaque année. Chaque groupe comprend 14 apprentis. Sept apprentis s'occupent du tournage et sept du fraisage. Pour les apprentis, il y avait cependant eu un problème jusqu'à l'année dernière, car seules deux fraiseuses étaient encore intactes. Matthias Hemmer, formation technique de métal chez BASF : „Ces machines n'avaient que huit ans. Malheureusement, nous avions sans cesse des problèmes avec l'électronique, le magasin, etc.

Non seulement c'était embêtant, mais cela mettait en péril nos objectifs de formation. Au moment du remplacement, ces machines étaient vraiment au bout du rouleau. Nous voulions éviter une telle déconvenue dans le futur. Par conséquent, la durée de vie attendue des machines était un critère décisif.“ Les trois fournisseurs sélectionnés étaient néanmoins très différents. Chacun avait ses points forts mais ils n'étaient pas comparables. Des broches horizontales et des machines verticales, des broches à renvoi de billes et des filetages trapézoïdaux, des concepts éprouvés et progressistes. Pour Mladen Stupar, formation technique du métal chez BASF, le grain fut rapidement séparé de l'ivraie : „Nous voulions tout d'abord des machines manuelles pour donner aux apprentis le sens de l'usinage. Par conséquent, les pures CNC étaient exclues. Globalement, nous avons constaté que l'offre correspondant à la complexité souhaitée était assez limitée sur le marché. Les machines Fehlmann, avec leurs trois manivelles, leur utilisation simple et leur structure compacte, était un choix tout trouvé. De plus, nous utilisons déjà quelques machines Fehlmann dans nos usines pour la fabrication, les apprentis n'ont donc pas besoin de s'habituer à autre chose. »

Motiver avec une technique moderne
Chez BASF, des installations appelées miniplant sont montées. Les installations miniplant servent au développement des installations de production, tout d'abord comme installation test puis fabriquées en taille moyenne avant de passer au niveau supérieur. Il s'agit là surtout de précision de mesure et de formes parfois très complexes. Un deuxième domaine est l'entretien. Chaque installation est immobilisée tous les deux à trois ans et complètement révisée. Pour cela, les engrenages et leurs pièces, les arbres ou encore les surfaces d'étanchéité doivent être remplacés. Pour les tâches d'enlèvement de copeaux, des machines Fehlmann, entre autres, sont également présentes. Ce fut aussi l'une des raisons pour lesquelles nous avons choisi Fehlmann pour la formation. Les fonctions TOP allient tout d'abord le fonctionnement manuel avec levier de perçage et manivelles. Les pièces complexes sont de plus usinées de manière rentable avec la TNC 620 de Heidenhain et simplement avec les cycles assistés graphiquement. Enfin, un travail productif pour les services les plus divers est également possible sur les machines. Andreas Schelwach, formation technique de métal chez BASF : « Notre objectif a toujours été de former les jeunes sur des machines modernes afin qu'ils puissent être au niveau plus tard.

Chez Fehlmann, contrairement aux autres fournisseurs, la machine est un système fermé et les copeaux et le liquide de refroidissement ne tombent pas au sol. Indépendamment de cela, nous voulions instaurer de la motivation. D'après nos expériences, la technique moderne marche très bien. »

Pour les responsables chez BASF, la décision était aussi liée au service et à la livraison des pièces de rechange, avec les temps d'attentes éventuels à la douane. La livraison dans les 24 heures a rapidement clos la discussion sur ce thème.

Depuis 2013, huit PICOMAX 56 TOP sont utilisées. La machine, dont l'investissement était exclusivement pour la formation CNC (commande Heidenhain TNC620) dispose de plus d'un changeur d'outils. Depuis, sept groupes ont été formés sur les machines. Ce système semble être une réussite. Mladen Stupar constate : « Ces machines sont des centres verticaux à trois axes modernes avec une commande manuelle. Les apprentis s'y habituent très bien et il semble que les machines y soient beaucoup dans leur motivation. En clair, la génération I-pad s'approprie très facilement ce type de machines. »

Autres remarques
Kerstin Staub, responsable du recrutement des apprentis chez BASF :
« Il est important que les apprentis aient une certaine estime de soi, car il ne faut pas sous-estimer les exigences des jeunes. La question est surtout, pourquoi je fais cela / on veut voir des résultats. »

En marge
Fin 2013, BASF comptait 2 800 apprentis et a embauché 96,6 % de ceux qui avaient terminé leur apprentissage. En 2014, 942 apprentis ont été embauchés.

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